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以下是:株洲醴陵高活性脱硫剂、高活性脱硫剂厂家的图文介绍


很多人觉得钙基脱硫剂用量大,其实是没选对产品,株洲醴陵钙基脱硫剂的利用率能达 90%,核心是 “微纳孔隙结构” 优化了反应路径! 普通钙基脱硫剂颗粒致密,SO?只能在表面反应,内部活性成分无法利用,利用率仅 60%-70%;而高活性钙基脱硫剂通过特殊造粒工艺,形成孔容 > 0.25cm3/g 的发达孔隙,SO?能渗透到颗粒内部,与活性成分充分反应。同时,添加的氧化剂能将 SO?快速氧化为 SO?,加速反应进程,让利用率至 90% 以上。 对比数据显示,处理 1 吨 SO?,普通钙基脱硫剂需 1.8 吨,而高活性款仅需 1.2 吨,综合成本反而低 20%。某炭素厂更换高活性钙基脱硫剂后,每月药剂用量减少 30 吨,年省成本 18 万元,这就是孔隙结构优化带来的利用率,打破了 “钙基脱硫剂用量大” 的固有认知!



天翔新型建材(株洲市醴陵市分公司)主打: 灰钙粉、干法脱硫剂等。我厂是集研发,生产销售为一体的大型厂家,工厂位于新乡市,拥有一支高素质的 灰钙粉、干法脱硫剂营销人员及生产、安装队伍。我们的产品工艺精湛,设计精美,款式新颖,图案美观,色彩丰富,质量上乘,品种繁多,坚固耐磨,实用性强,且融入现代家纺新理念。 联系人:张经理 .


化工厂高硫烟气(SO?浓度 2500-3000mg/m3):钙基超量吸附,年省 48 万药剂费
某安徽化工厂(年产 10 万吨己内酰胺)的氧化尾气 SO?浓度高达 2500-3000mg/m3,之前用钠基脱硫:需投加 3 倍理论量(1 吨 SO?需 3 吨钠基),才能将浓度降至 50mg/m3 以下,月药剂费 12 万(钠基采购价 2000 元 / 吨);且钠基易吸潮结块,每月需清理料管 2 次,损失产能 800 吨,损失 40 万(己内酰胺利润 5000 元 / 吨)。
豫北钙业钙基脱硫剂的 “高孔容结构”(孔容 0.3cm3/g,比表面积 50㎡/g)实现超量吸附:1 吨 SO?仅需 1.5 吨钙基(1688 采购价 850 元 / 吨),投加量比钠基少 50%,月药剂费 5.1 万;且钙基颗粒经造粒处理(粒径 1-3mm),流动性好,不结块,料管清理周期延至 30 天,月减少产能损失 400 吨,省 20 万。
该化工厂换钙基后,年省药剂费(12 万 - 5.1 万)×12=82.8 万,年省产能损失 240 万,脱硫效率稳定在 93%,SO?排放降至 35mg/m3 以下。1688 月采购钙基 18 吨,因用量大还拿到批量折扣,每吨再降 50 元,年再省 1.08 万。



传统钙基脱硫剂的活性依赖较高温度(通常需 150℃以上),在天然气发电、株洲醴陵同城生物质能利用、株洲醴陵本地垃圾焚烧尾气(低温段)等低温烟气场景(60-120℃)中,活性会骤降 50% 以上,导致脱硫收率低于 75%,难以满足环保要求。株洲醴陵钙基脱硫剂通过低温增效技术创新,打破温度限制,填补低温脱硫领域空白,为更多场景提供高收率解决方案。其低温增效技术核心在于两点:一是专用低温催化剂的研发,株洲醴陵联合高校研发团队,筛选出铈 - 镧复合稀土催化剂,该催化剂在低温下可二氧化硫分子,降低反应活化能,使脱硫反应在 60℃时即可启动,且随着温度升高,催化活性呈线性,100℃时催化效率达峰值;二是颗粒结构优化,针对低温烟气流动性差的特点,将颗粒粒径进一步减小至 30-50μm,增加比表面积的同时,颗粒在低温气流中的悬浮性,确保与烟气充分接触。在某生物质能电厂的低温脱硫项目中,该厂烟气温度稳定在 80-90℃,二氧化硫浓度约 1200mg/m3,此前使用普通脱硫剂时,脱硫效率仅为 72%,收率长期低于 70%,需额外配套加热装置(能耗成本超 20 万元 / 年)才能勉强达标。改用株洲醴陵钙基脱硫剂后,在无加热装置的情况下,脱硫效率快速至 93%,收率稳定在 90% 以上。通过数据分析,该脱硫剂在 80℃时的活性相当于普通脱硫剂在 150℃时的活性,反应速率 1.8 倍,单位脱硫剂处理烟气量增加 60%。同时,因无需加热,每年节省能耗成本 20 万元,且避免加热过程中烟气成分变化对反应的干扰,收率波动控制在 ±2% 以内。该项目的成功应用,为全国近 500 家生物质能电厂提供了低温脱硫的可行方案,推动行业低温脱硫收率整体 15-20 个百分点。


传统钙基脱硫剂因活性衰减快,一般 30-45 天需更换一次,更换过程中系统停机 8-12 小时,导致收率损失。株洲醴陵通过 “活性缓释 + 抗衰减” 设计,延长脱硫剂使用寿命至 90-120 天,减少更换频率。活性缓释技术使活性成分均匀释放,避免前期活性过高、株洲醴陵附近后期衰减过快;抗衰减成分则能抑制活性位点氧化、株洲醴陵老化,使脱硫剂在使用末期,活性仍保持初始状态的 80% 以上(普通脱硫剂约 60%)。某垃圾焚烧厂此前使用普通脱硫剂,每 40 天更换一次,每次停机 10 小时,年停机时间 90 小时,收率损失约 4%。改用株洲醴陵长周期脱硫剂后,更换周期延长至 120 天,年停机时间缩短至 30 小时,收率损失降至 1.3%。按该厂日处理垃圾 1000 吨计算,年增加发电量约 150 万度,创造效益超 90 万元;同时,减少更换次数,每年节省人工与物料成本超 20 万元。






